許多有色金屬及其化合物對自然生態環境有破壞作用，危害生物生長及人體健康。收集與利用這些金屬廢料，對保護生態環境是有很大意義的。 據東莞廢料回收公司了解，由于礦物原料品位低，成分復雜，從礦物原料生產有色金屬的工藝流程長，生產技術復雜，導致在生產過程中產生大量廢氣、廢水和廢渣，必須處理好這些廢物。才不致污染環境，才能給操作人員創造良好的勞動衛生條件。為了處理好這些廢料必須安裝適合的設備并配合適當的經營管理，這樣使有色冶金工廠建設的投資與生產經營費用勢必要大量增加。如美國有色冶金工業用于環境工程的投資比工業平均值高兩倍，環境保護的經營費在銅冶金生產成本中要占4％。
從廢料生產有色金屬，由于品位高。生產工藝簡短，三廢的產生量就少得多。生產1t有色金屬，由于用礦物原料與廢料的生產工藝不同，產生的排氣量差別就很大。生產1t鋁、銅、鉛的排氣量(km3)如下：
鋁 銅 鉛
礦物原料生產 40 60 40
廢料生產 5 5 10
由此可見，再生金屬工廠的排氣量比礦物原料生產工廠要少得多。排氣量的減少，對煙氣的收塵與凈化處理所需的投資與經營費用，便可大大降低。產渣量亦然，如從礦物原料生產1t銅，包括采、選、冶工藝，一共要排出200t廢棄物料，這是因為目前開采的銅礦品位巳降低到0.5％。
基于上述原因，再生金屬的基建投資與生產成本便可大大降低。據東莞廢料回收公司統汁，再生有色金屬的生產費用只有礦產金屬生產費用的一半。以美國為例．再生金屬的生產費用約為礦產金屬生產費用的百分比：锏為35％～40％，鋁為40％～50％．鋅為25％～30％。我國生產lt再生鋁與生產1t礦產鋁相比，可節約投資37％，降低生產費用40％～50％。